一、配位高聚物聚合物對丙烯酸乳液上光油有光澤的干擾。

水性聚氨酯光油材料配方中的涂層厚度檢測不飽和樹脂已選用的聚合反應物競聚率對其制造而成的生產的設備亮光度有首要的作用。真實生產的韻達常在使用多種不同競聚率采取共聚，水性聚氨酯上光油的水性聚氨酯環氧樹脂快速可用到的加聚物有甲基水性聚氨酯甲酯、苯丁二烯、水性聚氨酯甲酯、水性聚氨酯等。更大甲基水性聚氨酯甲酯和苯丁二烯儲電量，產生的金屬涂層氏硬度高，凹凸感度好，但較脆，耐折性及耐水解性欠佳。

二、光油香料配方再生水可溶聚酯樹脂與水乳的協助比重。

原料中加入保濕乳液的使用量需要提升其亮光度，但會使光油的流平性、工作適性大大減少；加入水陰離子型硅橡膠容量，可提供光油的流平性和制造適性，但其色澤度會有效降低。

三、流平性對水上光油色澤度的影響力。

流平性是決定水性聚氨酯上光油色澤度的極為重要導致因素，流平性受產品的粘稠度、pH值及表皮彈性的決定。原料選定擇適合的流平劑需要很好的提升其工程施工流平性。若上光油具較佳的流平性，并能在納米納米涂層干躁前短時間流平，建立通暢的表皮，納米納米涂層就會出現高的色澤度；若上光油中未在流平前就已干躁，會留有一系列條痕、砂眼等，使其色澤度降底。

四、PＨ值對色澤度的關系。

一般的水性樹脂聚氨酯上光油pH值應保持在8—9直接，pH值主耍是用氨水來調控。若pH值太高，光油的消費黏性就要消減，導致有色澤，同樣使變干高速度比較慢，耐水性樹脂聚氨酯更差；pH值太低則消費黏性變高，氨水在流平的時候中比較過快釋放，使流平的時候過快開始，導致成膠有色澤。

五、粘稠度、制成品固水分含量對色澤度的反應。

生產設備黏度對其涂覆的階段 中的流平性、溫和性等的性能有最重要的反應。柔印廠品表明對上光油具備必定的揮發性，同時柔印廠品表明對上光油的揮發率同上光油的黏度值成比例。若上光油的黏度值過小，在對高揮發率的紙條實行涂覆時，會促使流平的階段 中上光油的黏度發展很大，可是使流平提早結速，促使柔印廠品表明表層分散，那些整體欠上光油而反應到膜層干澀和壓光后的光滑度、光亮度；若對揮發率低的柔印廠品涂覆時，進行施工黏度太低會呈現流掛表現，促使表層分散勻、干澀缺陷等事情。通常水上光油的固份量應有效控制在30-40%上下。水光油的固份量對其光亮度有顯眼反應，固份量多少對成膠后光亮度的反應與黏度差不多。

六、原材料漆層拉力對水性聚氨酯上光油的危害。

上光油的面張度不只是不良直接影響油潤度，還是不良直接影響上光油大體作用的一名根本各種因素。上光油的面張度的的大小對同種進行印刷紙張的潤濕、粘接、浸染功能的不同于很多，涂覆和壓光后成膠作用差距也很多。

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