印廠氣壓不該用理：柔印機的印廠氣壓是調uv膠印油墨傳遞數據量和變動結果的非常重要要素。若印廠氣壓不該用適，uv膠印油墨就根本無法變動到被印產品表面上，引發變動黑心的現象。

彩色彩色印刷進程過快：彩色彩色印刷進程過快會會導致柔印膠印印刷油墨在過渡性區等候日子過短，導致膠印印刷油墨適當轉移異常。

噴墨墨水密度過低或過高：噴墨墨水的密度單獨損害其在柔印環節中的轉入功效。只要噴墨墨水的密度過低，會出現噴墨墨水非常容易泛膜和不會轉入的難題。而噴墨墨水的密度過高，則會引致噴墨墨水在銜接區的傳播性不佳，出現噴墨墨水轉入不好的。

印刷膠印印刷油墨單一性不利：柔印印刷膠印印刷油墨中的顏色和插入劑假如單一不一致，比較容易造印刷膠印印刷油墨吸附力力差，易于轉到的問題。

印版性能一些問題：印版的性能也會對柔印印刷吸塑油的轉至效率帶來印象。印版的界面性能、凹版淬硬層、光潔度等都將印象印刷吸塑油的轉至效率。

印裝修食材外壁本質特征問題：柔印印上印刷吸塑油的變動郊果還與印裝修食材的外壁本質特征光于。一旦印裝修食材外壁吸水溶性性較可以，會會造成印上印刷吸塑油在外壁散出，導致印上印刷吸塑油的變動郊果。

uv墨水配量大問題：柔印uv墨水的配量也是不良引響移轉療效的非常重要主觀因素。uv墨水中加入的不飽和樹脂、做好稀釋工作劑、選中劑等組成成分的決定和百分比的合理有效性都是會不良引響柔印uv墨水的移轉療效。

而對柔印噴墨墨水轉交難的的問題，需要展開左右具體措施：

設定噴墨墨水工序：采用適合的基料、水粉顏料和增添劑，優化提升噴墨墨水的流性、依附性和轉換功能，以改善轉換率。

修整包裝進行數碼打印產品參數值：合理安排把控包裝進行數碼打印時間、包裝進行數碼打印水壓和包裝進行數碼打印攝氏度等產品參數值，要確保印上uv油墨與包裝進行數碼打印裝修材料相互的全面接觸到，上升印上uv油墨的適當轉移率。

使用的應該的印版：只能根據設計印制的讓，使用時候的印版結構類型、氏硬度和凹版的深度等因素，以增進噴墨墨水的轉意率和設計印制的產品質量。

選取最合適的紙箱噴涂原涂料：紙箱噴涂原涂料的表面能層工作、在材質和線重量都在危害uv膠印油墨的轉入率，選取線重量穩定可靠、表面能層油亮的紙箱噴涂原涂料，也可以增長uv膠印油墨的轉入率。

加強維持清掃：期限的洗滌印廠設施和更新印版，持續設施和印版的清掃和十分光滑度，能能合理減小uv油墨轉讓不健康的現狀。

提升干熱設施：在印刷類方式中，提升干熱設施能夠迅速的干熱吸塑油，抑制吸塑油的粘度指數，因此加強吸塑油的改變率。

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